imes-icore présente la série CORiTEC 650i PRO : quand la perfection est une exigence…

Eiterfeld, novembre 2025 // imes-icore présente la nouvelle série CORiTEC 650i PRO, un système haut de gamme destiné à la fabrication dentaire. Conçue pour les laboratoires dentaires et les centres d'usinage les plus exigeants, cette machine établit de nouvelles références en matière de précision, de productivité et de polyvalence. Elle allie une technologie d'entraînement de pointe, une base stable en granit naturel et des processus entièrement automatisés, le tout conçu pour un fonctionnement continu 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.

Une flexibilité maximale pour tous les matériaux et toutes les applications dentaires

La série CORiTEC 650i PRO est conçue pour offrir une polyvalence maximale. Elle permet de traiter toute la gamme des matériaux dentaires CAD/CAM, notamment l'oxyde de zirconium, le titane, le cobalt-chrome ainsi que des résines telles que le PMMA, le PEEK ou la cire. Même les matériaux particulièrement durs peuvent être usinés avec précision et fiabilité grâce à la broche haute fréquence refroidie à l'eau, d'une puissance de 5,7 kW et pouvant atteindre 50 000 tours par minute.

Le système couvre ainsi toutes les indications courantes de la prothèse dentaire numérique, des couronnes et des bridges aux barres d'implants et aux piliers, en passant par les travaux télescopiques complexes.

Un atout particulier : l'usinage hybride intégré permet la retouche précise de pièces métalliques fabriquées par fabrication additive (impression 3D). Cela offre aux laboratoires et aux centres de fraisage une flexibilité et des possibilités supplémentaires, et leur procure des avantages concurrentiels évidents.

Une structure robuste pour une précision maximale

La base de la série CORiTEC 650i PRO est constituée de granit naturel massif, un matériau réputé pour son excellente stabilité et son amortissement des vibrations. Cette structure de machine, associée à des axes d’usinage entraînés par des moteurs linéaires et à couple, équipés de systèmes de mesure absolus de haute précision (avec une résolution de 0,05 μm / 26 bits), garantit un fonctionnement exceptionnellement silencieux et des résultats d’usinage précis à long terme.

Même en cas d'utilisation continue 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, la précision reste constante – un avantage décisif pour les laboratoires soumis à des exigences de qualité élevées et à une production en continu.

Des innovations technologiques pour les plus exigeants

La série CORiTEC 650i PRO allie une technologie d'entraînement de pointe, une commande intelligente et une précision durable au sein d'un système parfaitement pensé.

Les axes d'usinage sont entraînés par des moteurs linéaires et des moteurs couple et sont équipés de systèmes de mesure absolus à haute résolution (0,05 μm / 26 bits). Ils permettent un positionnement précis, même en cas de géométries complexes et à des vitesses d'usinage élevées.

Au cœur du processus d'usinage se trouve la broche haute fréquence de 5,7 kW à refroidissement par eau. Avec une vitesse pouvant atteindre 50 000 tr/min et un système de roulements à billes hybrides quadruples, elle offre la stabilité et la longévité nécessaires pour usiner les matériaux les plus exigeants.

Le système de serrage à point zéro EROWA intégré, doté d’une force de serrage de 5 000 N et d’une répétabilité inférieure à 5 μm, garantit une fiabilité maximale du processus. Une compensation automatique de la température compense de manière fiable les effets thermiques, pour des résultats d’une précision constante, même sur de longs cycles de production.

Des systèmes de changement automatisés – un changeur de pièces brutes à 16 positions (version « Loader ») ainsi qu’un changeur d’outils HSK à 32 positions – permettent une production ininterrompue. Particulièrement efficace : grâce au nouveau procédé d’usinage par tournage-fraisage, la fabrication d’un pilier ne prend que 4 minutes maximum en mode haute vitesse.

Le système est complété par la nouvelle commande CNC industrielle ouverte « iNC ». Elle permet une intégration flexible dans des flux de travail personnalisés et offre un contrôle total sur tous les processus d'usinage.

Un investissement sûr pour l'avenir

La base solide en granit naturel constitue le fondement de la précision qui caractérise la série CORiTEC 650i PRO. Associée à une technologie de commande éprouvée, elle garantit une qualité d'usinage optimale, avec d'excellentes finitions et une répétabilité maximale.

Les systèmes de changement intégrés permettent une production entièrement automatisée 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 – une solution idéale pour les centres de fraisage à forte charge de travail. De plus, la machine offre un usinage hybride de pointe : les pièces métalliques issues de l'impression 3D peuvent être retravaillées et finies avec précision dans le cadre d'un processus numérique continu.

Grâce à son architecture système ouverte, la série CORiTEC 650i PRO s'adapte de manière optimale aux exigences spécifiques des clients. Elle constitue ainsi non seulement un système de production performant répondant aux besoins actuels, mais aussi un investissement tourné vers l'avenir.

Vous trouverez également de plus amples informations à l'adresse suivante :

https://digital.imes-icore.com/de/coritec-650i-pro-serie