NTI-Kahla GmbH

Instruments de meulage diamantés Z-Cut pour la médecine dentaire et la prothèse dentaire

L'oxyde de zirconium, le deuxième composé naturel le plus courant de l'élément zirconium, a fait son apparition sur le marché dentaire il y a plus de 25 ans et s'est révélé, avec le recul, être une véritable révolution. Des premières versions verdâtres aux matériaux très en vogue, en passant par les versions blanches courantes aujourd'hui, l'amélioration continue de ce matériau témoigne de son immense potentiel. Le développement se poursuit : De la première génération d’oxyde de zirconium renforcé à l’yttrium à la quatrième génération actuelle de 4Y-TZP, toutes les pièces en oxyde de zirconium ont un point commun : une dureté exceptionnelle, une grande esthétique, une bonne usinabilité et une excellente biocompatibilité. La vitesse de frittage, en particulier, a été considérablement réduite ces dernières années et s’élève à environ 30 minutes pour la dernière génération. L’extrême dureté du matériau reste toutefois un problème. D’un point de vue économique notamment, l’usinage fastidieux des pièces en zircone représente un véritable défi. Parallèlement, l’usure des instruments augmente en raison des contraintes plus importantes auxquelles ils sont soumis. Nous, les experts en diamant de Kahla, nous nous sommes consacrés dès le début à l’usinage de toutes les formes de zircone et adaptons en permanence nos instruments aux évolutions de ce matériau. C’est ainsi que nous avons développé les instruments diamantés Z-Cut, déjà appréciés par de nombreux praticiens à travers le monde pour leurs propriétés particulières. Grâce à une galvanisation spéciale et à une « couche diamantée Z-Cut » unique, notre produit présente, de manière avérée, la plus longue durée de vie du marché. Son fonctionnement agréablement silencieux et son rendement d’abrasion élevé garantissent un usinage efficace. Afin de répondre également aux souhaits individuels des utilisateurs, nous avons intégré les formes les plus appréciées dans notre gamme Z-Cut. Cette gamme est constamment adaptée aux besoins de nos clients et aux exigences liées aux propriétés du matériau. Comme dans toute réussite, il convient toutefois d’aborder les aspects négatifs de cette évolution. Le dioxyde de zirconium a tendance à se fissurer fortement lors du meulage et du fraisage ; ce phénomène a certes été atténué au fil des différentes générations, mais n’a jamais pu être totalement éliminé. Ces fissures initiales peuvent, en cas d’utilisation en milieu humide, entraîner des effets de frottement et une corrosion sous contrainte, ce que l’on appelle communément la « propagation des fissures ». C’est pourquoi il est indispensable de polir correctement le dioxyde de zirconium, mais le meulage nécessite également un choix ciblé des instruments. Afin de répondre à toutes les exigences, nous avons défini quatre granulométries dans notre gamme Z-Cut : moyenne, fine, superfine et ultra-fine. Cela permet d’éviter un usinage trop grossier qui pourrait entraîner des problèmes par la suite. Une faible formation de fissures lors de l’usinage du dioxyde de zirconium évite par la suite un polissage encore plus fastidieux et réduit le risque de fissures isolées profondes, qui ne peuvent pas être entièrement éliminées, même par le polissage. Les conséquences sont bien connues : propagation des fissures, fatigue du matériau et défaillance de la pièce. Mais cela n’est pas une fatalité. Optez pour Z-Cut – un système sûr, éprouvé et économique.